Fábrica de Bolsas de Plástico

ERP especializado para fábricas de bolsas de plástico

Expendo Fábrica de Bolsas de Plástico conecta pedidos, extrusión, impresión, bolseo, inventarios, calidad y embarques para controlar la producción desde la orden de venta hasta la entrega.

  • Producción por proceso y orden
  • Calidad y mermas controladas
  • Trazabilidad de materiales y entregas

Ideal para: fabricantes de bolsa, película, empaque flexible y empresas con procesos de extrusión, impresión, bolseo o conversión.

Expendo Fábrica de Bolsas de Plástico

Eficiencia medible en planta

Reduce retrabajos, estandariza procesos y mejora el control operativo.

Control de producción

Seguimiento por área, equipo y turno con datos confiables.

Mermas bajo control

Registro de desperdicio por motivo y análisis para mejora.

Calidad integrada

Inspecciones, tolerancias y alertas en el flujo de operación.

Roles & auditoría
Multi-sucursal
Hablar con un especialista

Módulos principales

Todo lo necesario para operar y medir.

Órdenes

Planeación y seguimiento de órdenes de producción.

Producción

Captura por turno/equipo y control de avances.

Desperdicio

Motivos de merma, cantidades y reportes.

Calidad

Inspecciones, parámetros y control de tolerancias.

Inventarios

Materiales y consumos, movimientos y existencias.

Reportes

KPI por área: eficiencia, merma, producción y cumplimiento.

Quiero una demo Te mostramos un caso aplicado a tu operación.

Una solución pensada para resolver problemas reales

Más que una pantalla bonita, esta solución organiza la información, estandariza el proceso y deja evidencia útil para operar, supervisar y mejorar.

Problemas que resuelve

  • Órdenes de producción sin seguimiento por etapa.
  • Mermas y desperdicios difíciles de medir por máquina, turno o operador.
  • Falta de trazabilidad entre materia prima, rollos, impresión y producto terminado.
  • Retrasos por información incompleta de pedidos, medidas o especificaciones.

Operación diaria

  • Captura de pedidos con medidas, calibre, color, impresión y empaque.
  • Planeación y seguimiento de extrusión, impresión, bolseo y terminado.
  • Registro de consumos, producción, tiempos, paros y desperdicios.
  • Inspecciones de calidad, liberaciones, rechazos y retrabajos.

Indicadores clave

  • Eficiencia por línea, máquina, turno, operador y orden.
  • Kilos producidos, kilos merma, porcentaje de desperdicio y rendimiento.
  • Avance de producción contra fecha compromiso.
  • Inventario de materia prima, rollos, producto en proceso y terminado.

Beneficios para tu equipo

  • Producción conoce prioridades y especificaciones actualizadas.
  • Calidad registra evidencia y reduce reclamaciones.
  • Almacén controla materiales y producto terminado.
  • Dirección identifica cuellos de botella y rentabilidad por pedido.

Ruta de implementación recomendada

1

Diagnóstico de procesos, máquinas, rutas y documentos actuales.

2

Configuración de productos, recetas, áreas, equipos y reglas de calidad.

3

Pruebas con órdenes reales desde pedido hasta embarque.

4

Arranque por etapas y capacitación a producción, calidad y almacén.

Implementación

Partimos de tu proceso real en planta y lo dejamos operando por etapas.

1

Levantamiento en planta

Proceso, equipos, turnos y métricas clave.

2

Configuración

Catálogos, motivos de merma, parámetros de calidad.

3

Piloto

Validación por área antes de escalar.

4

Escalamiento

Despliegue por áreas y soporte continuo.

Solicitar demo Agendamos una llamada y aterrizamos tu caso.

Preguntas frecuentes

Respuestas rápidas a lo más común. Si quieres, lo vemos en una demo con tu caso.

¿Se adapta a nuestro proceso?

Sí. Se configura por áreas, equipos, turnos y reglas de operación.

¿Puedo medir desperdicio por motivo?

Sí. Se registran motivos y se generan reportes para análisis.

¿Incluye control de calidad?

Sí. Integra inspecciones y parámetros dentro del flujo de producción.